Make it Shine har hatt ansvar for designforedling, detaljering, originalarbeid, fotoretusj og repro på et stort antall jobber som har vunnet priser i inn- og utland. Under ser du noen av utmerkelsene vi har vært med på å vinne.
Vi er raske
Kjent for raske leveringer, spesielt på store gjentagende oppdrag. Det skyldes flere faktorer: Høy kompetanse, grundig forarbeid, fokus på optimalisering og fjerning av tidstyver. Stor interesse for mulighetene dataverktøy tilbyr for å effektivisere, vi kan litt om det. Høyt fokus på å løse problemer før de inntreffer, derfor opplever vi lite feil, plunder og heft. I sum gjør det oss effektive.
Eksempler
- På ett av våre oppdrag var bestillingen 32 originaler + trykktilpasning og fotoretusj på 80 bilder. Forrige byrå brukte seks uker (1 hel stilling) på orignalutarbeidelse – repro og billedarbeid kom i tillegg med ca 14 dager. Vi gjorde jobben på halve tiden og leverte dobbelt så mange originaler (62), inkludert repro, retusj, prøvetrykk og korrekturrunder. Det er en effektivisering på ca 400 %.
- En tidligere arbeidsgiver fikk inn en ny kunde hvor regelmessig utsendelse av riksdekkende annonserunder var en del av jobben. Lokal tilpasning til ca 100 aviser og utsendelse av materiell ble budsjettert med samme tidsforbruk som forrige byrå, dvs tre dagsverk. Hele logistikken ble deretter plukket fra hverandre og reorganisert fra bunnen, med det resultat at jobben ble gjort på 30 minutter! Samlet besparelse friga 60 arbeidsdager årlig til andre oppdrag (3 dager x 20 utsendelser = 60 dager). Det tilsvarer en effektivitetsøkning på ca 5500 %.
- Hos en tidligere arbeidsgiver inngikk ansvar for flere av byråets største kunder. Med små barn varte arbeidsdagen sjelden lenger enn til kl 16.00, likevel var årlig inntjening nesten dobbelt så høy som nærmeste kollega.
Vi setter vår ære i å løse problemer.
Det har resultert i unike produkter og tjenester:
Show-it digitale prøvetrykk
|
Bakgrunn: Produksjon av emballasje kjennetegnes av at godkjent designløsning ofte endrer seg til det verre på ferdig trykk, som følge av tekniske begrensninger i trykkprosessen. Problemet setter grå hår i hodet på designere som konstant må "sloss" med reprobyråer som ikke klarer å gjengi designet som ønsket. Problemet er en evig kilde til frustrasjon, uforutsigbarhet og merbruk av tid og ressurser.
Etter å ha kjent problemet på kroppen i flere år satte vi oss som mål å finne en løsning som kunne forutsi hvordan et design vil endre seg på veien til ferdig trykk. Etter mer enn ett års forskning ble Show-it oppfunnet. Show-it digitale prøvetrykk gir suveren forutsigbarhet på emballasje-produksjoner og viser hvordan begrensningene i valgt trykkteknikk vil slå ut på ferdig trykk. Den usminkede sannhet vises med svært høy presisjon. Det fungerer omtrent som nattbriller – du ser umiddelbart hvilke skjulte problemer din løsning byr på. Problemer som avdekkes kan enkelt kompenseres av oss med vårt repro-produkt Flex-it, se under. |
Pålitelig: Mange kunder gir oss tilbakemelding på at Show-it stemmer bedre med ferdig trykk enn reprobyråenes egne prøvetrykk. Det er også vår erfaring.
Raskt å framstille: En vanlig prøvetrykksrunde tar ofte 2 uker eller mer, bla. pga. postgang, venting i køen mm. Hver runde med rettelser tar ca like lang tid. Show-it er raskt å framstille, du unngår bud og treg postgang – de kommer på mail – ofte samme dag. Billig forsikring: Show-it kan med fordel brukes som en realitetssjekk underveis i designprosessen – helst før innsalgsmøte med kunde. Det vil sikre realistiske forventninger og at avgjørelser tas på riktige grunnlag. Mange selger inn designløsninger uten å sjekke hvordan begrensninger i trykkeprosessen vil slå ut. Som mange designere har fått erfare: det er gambling, man risikerer å selge inn løsninger som vil se skuffende dårlig ut på trykk eller i verste fall ikke kan trykkes. Show-it prøvetrykk er en nøyaktig og rimelig forsikring mot slike feil. Du vet hva du får – mens det ennå er tid til å snu! |
Fotografens bilde
|
Show-it prøvetrykk: Skjulte problemområder vises umiddelbart og kan enkelt korrigeres med Flex-it.
|
Flex-it trykktilpasning
|
Når Show-it (se over) var oppfunnet var veien kort til å tenke: hva kan gjøres for å eliminere problemene som Show-it avdekker? Etter mye prøving og feiling ble Flex-it utviklet. Flex-it er foredlet over mange år og gir svært presise og forutsigbare resultater.
Høyere kvalitet: Flex-it er feinschmecker repro for emballasje. Du får dokumentert høyere kontrast, renere farger og flere detaljer i lyse områder. Ditt produkt vil se bedre ut. |
Raskere prosess: Vi er ikke som andre reprobyråer, du får snakke direkte med tekniker. Vi bruker et språk du forstår, faren for kommunikasjonssvikt reduseres, sammen kan vi styre alle detaljer. Tett dialog og korte beslutningsveier gjør prosessen effektiv.
Flex-it tar hånd om problemer før jobben forlater huset, dermed reduseres antall prøvetrykkrunder senere. Du vil komme fram til et godkjent prøvetrykk på kortere tid. |
Forutsigbarhet: Flex-it er gjennomprøvd og benyttet på et stort antall kjente merkevarer over mange år, flere tusen foto og design er behandlet uten én reklamasjon. Det funker!
BEST I TEST: Tine kåret Flex-it til Best i Test – med klar margin – etter en stor paralelltest mot vår største og argeste konkurrent. Les mer her. Valget er ditt! |
|
Fotografens bilde
|
Flex-it repro beholder kontrasten I bildet.
|
Normal repro. Farge legges til i lyse områder og fjernes i skygger. Motivet blir flatt, fargene unaturlig, og lyse områder grå og mørke (se blomsten).
|
Curve-it
|
Har du laget etiketter for maling-spann eller andre produkter med konisk form (sylinder med ulik diameter i topp og bunn) – og laget dummy til møte eller fotoopptak? Da har du nok opplevd det samme som oss: det er vanskelig å vite hvor mye kurving som skal til for at etiketten skal passe på spannet. Det kan bli mye prøving og feiling, og ta lang tid.
|
Vi hadde samme problem i forbindelse med et stort oppdrag. Til slutt ble vi så lei at vi satte oss ned for å tenke ut en løsning, resultatet ble Curve-it.
Curve-it bøyer etiketter helt nøyaktig etter spannet/beholderens form, det stemmer på millimeteren på første forsøk. |
Å bøye etiketter er ikke vanskelig. Det som er vanskelig er å bøye dem helt nøyaktig uten å prøve og feile hele dagen. Vi kan hjelpe deg med det:
Send oss etiketten i riktig størrelse, nøyaktig utvendig høyde på spannet og nøyaktig omkrets, øverst og nederst på spannet. Merk: Det er viktig at målene er helt presise, du må være nøye! Se måletips under. |
Yog-it
|
Yog-it gir kontroll på hvilken side av etikettene som vender ut av facing på begge sider av wrap, og hvilken side av etiketten som vender ut på øvrige begere. Yog-it fungerer uansett antall beger, både på 4, 6, og 8 pk.
Bakgrunn: Lager du etiketter for yoghurt? Da tipper vi at du har opplevd det samme oss: Etter å ha lagt ned mye arbeid i å beregne hvilken facing som vender ut av wrap, kommer det ferdige produktet ut i butikk med etikettene plassert i hytt og pine, tilsynelatende uten noen logisk forklaring. Mange lager to sett originaler med ulikt oppsett i håp om at det vil løse problemet. Det gjør det ikke! Derimot betyr det dobbeltarbeid på hver eneste yoghurt-jobb, til ingen nytte – det blir mange bortkastede timer hvert år! |
Bakgrunn: Etter å ha strevet med problemet i lang tid, gikk vi til slutt til produsenten og spurte om de hadde en bedre metode for å kontrollere plasseringen. Svaret var: "Det problemet er det mange som har forsøkt å løse opp gjennom årene – uten hell. Det er ikke noen vits i å bruke mer tid på det."
Som ukuelige optimister ga vi ikke opp. Kunden gikk til slutt med på å fly inn ekspertise fra utlandet, sammen fikk vi full omvisning på fabrikken i håp om å finne svaret på gåten. For å gjøre en lang historie kort: Vi fant løsningen innen dagen var omme. Basert på våre funn laget vi en fremgangsmåte for hvordan eoriginaler må legges opp for å ha kontroll. Siden den gang har alle yoghurt etiketter vi har laget havnet på riktig sted i wrap, med riktig side av etiketten ut. |
Master raster
|
Bakgrunn: Master Raster ble utviklet i forbindelse med et oppdrag hvor designer hadde solgt inn en løsning som ikke var mulig å trykke. Gode råd var dyre, å gå til kunden (ein herværande saftprodusent) og si at man hadde solgt dem en løsning som ikke kunne produseres, satt langt inne. Briefen var kort; Fiks problemet! Det gjorde vi.
|
Master raster kontrollerer størrelsen på de minste rasterpunktene helt nøyaktig. Det er ikke et daglig tema, men avgjørende å ha kontroll på i noen helt spesielle tilfeller. Det finnes ikke noe kommersielt produkt som løser problemet (ihvertfall ikke som vi og våre kontakter i reprobransjen kjenner til), derfor måtte vi lage det selv.
|
Grade-it
|
Bakgrunn: Trykking av matvareemballasje kjennetegnes av at motivet ofte endrer seg til det verre på veien til ferdig trykk. Endringene er umulig å forutsi for designer, bransjen preges av uforutsigbare, kostbare-, tidkrevende- og kompliserte prosesser.
Kjerneproblemet er at lyse nyanser mellom 0 og ca 10 % ikke kan gjengis som følge av tekniske begrensninger i produksjonsprosessen. Fordi trykkeriet "mister" ca 10% av alle farger, er det ofte er umulig å gjengi motivet slik designer ønsker. Det er en evig kilde til korrekturrunder, diskusjoner, plunder og heft, frustrasjon og skuffelser. Ferdig produkt skjemmes ofte av blasse motiv / lite kontrast, lite detaljer i lyse områder, fargestikk, skitne unaturlige farger og/ eller unaturlig sterke/ "radioaktive" farger. Lyse motiv er et spesielt stort problem. |
Grade-it er en patentert metode som skaper en optisk illusjon som kamuflerer effekten av kjerneproblemet. Det høres rart ut, men det funker som bare det!
Grade-it er utprøvd med stor suksess i samarbeid med en ledende aktør i det globale markedet for flexotrykk, en norsk dagligvareleverandør og et ledende norsk designbyrå. En rekke kommersielle produkter er produsert over flere år, produkter står i butikk idag. Grade-it gir markant bedre trykkresultat, kvaliteten kan sammenliknes med offset. I tillegg oppnås store prosess- og kostnadsbesparelser som følge av automatisering, redusert behov for eksperter, enklere og mer forutsigbare prosesser. Patent meddelt mars 2020. Grade-it overflødiggjør Flex-it, se over. |
Grade-it ble oppfunnet av Make it Shine, som et resultat av arbeidet med Master raster og Flex-it.
Patentet eies idag av Missing ink AS, for nærmere info se: www.missing-ink.no
Patentet eies idag av Missing ink AS, for nærmere info se: www.missing-ink.no